2024年6月26-28日，第24届全国涂料与涂装技术交流会在苏州盛大启幕。作为本年度涂装行业最具影响力的技术盛会之一，大会以“低碳未来·智能引领·融合发展”为主题，聚焦前沿技术与应用实践。凭借为爱玛集团打造的“台州、广西双基地电动车静电喷涂线项目”的卓越表现，联德（广州）机械有限公司（以下简称“联德机械”）荣耀斩获“降本增效贡献奖”，成为行业内智能化涂装技术革新的标杆案例。
深耕需求，以技术创新破解行业痛点
电动车塑料件涂装作为整车生产的关键环节，长期面临“成本高、效率低、环保压力大”的挑战：传统喷涂设备依赖人工调试，膜厚均匀性差、涂料浪费严重工艺参数切换繁琐，产线柔性不足人工干预频次高，返工率与质检成本居高不下。
针对行业痛点，联德机械联合爱玛集团，以“高性能近接静电喷涂系统+智能化控制+数字化管理”为核心，历时6个月攻坚，打造了一套“技术领先、效能卓越、绿色环保”的静电喷涂线解决方案，为电动车涂装工艺革新注入强劲动能。
三大核心技术，定义涂装智造新标杆
此次获奖的爱玛双基地静电喷涂线项目，深度融合三大核心技术，实现了从“人工操作”到“数字智控”、从“粗放生产”到“精准高效”的跨越式升级。
兰氏RMB26近接旋杯技术——以“精密”降本，以“稳定”提效
项目采用日本兰氏专利高压控制技术，配合自研电流动态调节算法，将喷涂设备最小作业距离缩短至50mm（行业常规为250mm）。
1.塑料件上漆率从行业平均40-55%提升至80-85%以上，较传统手工喷涂线年节约涂料成本超50%。
2.借助旋杯内置升压模块设计，精密调控漆膜覆盖率，实现复杂工件涂层厚度精准控制，确保各部位涂层均匀性。
3.特别研发设计的高压控制技术，通过CB曲线控制器，有效防止过电流，保障连续生产稳定性。
RFID全流程追踪系统——以“数字”赋能本，以“追溯”提质
联德机械为2000+治具植入电子标签，打通“上料-喷涂-下线”全流程数据链路：
· 工艺参数（电压/气压/转速）自动识别匹配，误差率降至0.5%以内。
· 智能设备替代人工，彻底革新返工标准，实现年度返工成本的根本性节约。
·人工干预频次减少80%，实现“1人多机”操作模式。
智能喷涂控制系统——以“柔性”破局，以“兼容”增效
系统集成全自动/半自动/手动三模控制：
· 工艺参数配置效率提升20倍（小时级→分钟级）
· 批次转换时间压缩至传统模式的1/8，年节省工时超5000小时
· 内置200+工艺模板，覆盖主流电动车塑料件材质需求
· 与用户APS/ERP/MES系统无缝对接，使工作效率成倍提高
荣誉加冕，以标杆之力引领行业升级
“该项目不仅为客户创造了显著的经济效益，更以‘智能化+数字化’的创新实践，为电动车涂装行业的绿色化、高端化转型提供了可复制的样本。”
——大会评审组专家
“联德机械用技术创新证明了‘降本’与‘增效’可以并行，‘自动化’与‘柔性化’能够共生。”
自成立以来，联德机械始终以“推动涂装行业智能化升级”为使命，深耕静电喷涂、智能控制等领域，累计服务超500家行业头部企业。此次获奖，既是对爱玛双基地项目技术价值的高度认可，更是联德机械“以技术赋能客户”发展理念的生动注脚。
未来，联德机械将持续聚焦涂装工艺前沿需求，深化AI、大数据与涂装设备的融合创新，为更多制造企业提供“高效、绿色、智能”的涂装解决方案，助力中国制造业向高端化、智能化迈进！
